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提取罐
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中药提取罐

中药提取罐
产品描述

中药提取罐用途:
主要用于中医药材、动植物有机质、食品、化工原料等有效成分的提取浓缩,通常采用常压、高压水煎、热回流、循环浸渍、渗漏等多种提取工艺。中药提取罐适用于医院、中药制剂室、中小药厂、中医药学实验室等相关中医药材成分的提取浓缩,提取时间短,效率高,产品有效成分含量高,提取效果更佳,操作简便快捷。
中药提取罐组成:
该提取设备由提取罐、过滤器、药液泵、加热器、蒸发器、冷凝器、冷却器、气液分离器、油水分离器、除沫器、水泵、管道过滤器及内部连接管路等组成;包含了冷凝冷却系统、搅拌系统、加料出料系统、过滤系统、清洗系统、电控系统等;
舜甫企业秉承国内传统中药提取设备研制标准,从设备使用的安全性、操作的简便性、符合GMP规范标准等方面进行了独特设计和严格把控,以适应当代中药提取浓缩工艺的需求;
提取罐主体与接触物料部分均采用SUS304/316L高级不锈钢材质制作而成,具有良好的抗腐蚀性,符合国家GMP食品药品安全标准;中药提取罐主体包括内筒、夹套层、保温层、支耳、除沫器、自锁式快开出渣门等诸多配置,并以高级岩棉作为提取设备保温夹层保温材料,保温时间长,性能好,利于中药提取成分的稳定性。
设备分类:
根据提取工艺不同,中药提取罐可分为正锥式提取罐、斜锥式提取罐、倒椎式提取罐、直筒式提取罐、蘑菇式提取罐等多种形式的提取罐,可采用多功能提取(芳香油收集装置)、静态单罐提取、动态搅拌提取、强制循环动态提取(循环泵、循环管道)等多种提取方式。
中药提取罐结构特性:
设备主体可实现提取工段从投料、加溶媒、升温、保温、煎煮、逆流、循环、出药、出渣的全过程自动控制,全面提高提取效率,提升中药材有效利用率。
提取罐内罐壁镜面抛光Ra≤0.4,洁净卫生无残留,外罐壁经过拉丝处理,焊缝圆角过渡,不挂料,易清洗,达到国家卫生级要求,生产过程中安全性、稳定性高,符合国家GMP医药标准;
提取罐采用特殊的卫生级机械密封,专门设计了特殊形状的出渣门密封圈,确保液柱静压力或罐内压力越高,密封圈越紧密,密封性越好,中药提取罐使用寿命越长,出渣门底部设置加热系统,使中药材有效成分提取更加完全。
全方位CIP清洗器可实现在线CIP/SIP,防爆视灯、视镜、快捷轻便式卫生投料口、除沫器等配置确保操作简便。
中药提取罐在提取运行过程,是在整个大型的容器中进行的,生产过程安全性高,操作简便,占地面积小,投资能耗少,设备循环利用率高,节约溶剂。
管口配置:
中药提取罐主体罐身由进料口、出料口、IP口、无菌取样口、冷热介质进出口测温计、温度传感器、视镜、射灯、CIP(配卫生万象清洗球)、S等组成。(中药提取罐管口可根据客户需求进行设计安装)
该设备不仅能够进行中药的提取浓缩,而且具有强大的保持中医药植物等鲜品新鲜度的低温提取功能,已在药材厂、保健品厂等工厂的实际应用及中医药学实验室中显示了强大功能,例如鲜花、芦荟等鲜品有效成分的提取浓缩。此外,中药提取罐还可用于有关动物、海洋生物等体内有效成分的提取浓缩。
技术参数

规格型号  TQ-1.0 TQ-2.0 TQ-3.0 TQ-6.0 TQ-8.0 TQ-10.0
全容积(L) 1200 2300 3200 6300 8500 11000
罐内设计压力(MPa) 0.09
夹套内设计压力(MPa) 0.3
加料口直径(㎜) 400 400 400 500 500 500
加热面积(㎡) 3 4.7 6.8 10 12 15
冷凝面积(㎡) 4 5.4 8 10 15 18
冷却面积(㎡) 1 1 1.5 2.2 2.2 2.2
过滤面积(㎡) 0.25 0.25 0.25 0.3 0.3 0.36
排渣门直径(㎜) 800 800 800 1000 1000 1000
耗汽(kg/h) 285 346 570 718 903 1140
设备重量(kg) 1800 2050 2400 3025 4030 6500
加热汽管口 DN-50 DN-50 DN-60 DN-60 DN-80 DN-80
二次汽管口 DN-80 DN-80 DN-100 DN-100 DN-100 DN-100
冷却水管口 DN-50 DN-50 DN-60 DN-60 DN-70 DN-70
电动机功率Kw 2.2 4 5.5 5.5 7.5 7.5
搅拌转速ppm/min 21 21 32 32 32 32

质量标准:
设计、制造、监检、检验执行:
1、《中华人民共和国特种设备安全法》
2、SFDA 《药品生产质量管理规范》
3、《GAMP药品生产自动化管理规范》
4、《医药工业洁净厂房设计规范》(GB50457-2008)
5、TSG21—2016《固定式压力容器安全技术监察规程》
6、GB150—2011《压力容器》
7、6、HG/T20584—2011《钢制化工容器制造技术要求》
8、NB/T47015—2011《压力容器焊接规程》
9、NB/T47013—2015《承压设备无损检测》
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