胶原蛋白生产线以小分子活性肽为产物，利于吸收及发挥功能性的保健作用，原料有鱼皮、鱼鳞，现多是深海鳕鱼、罗非鱼，海参，牡蛎提取胶原肽，目前在水产资源丰富的沿海现正规模化投产。业内更广泛应用于动物骨，牛骨，猪骨，羊骨，兔骨，牦牛骨等骨胶原蛋白生产设备，生产线的产品终端多元化，市场前景广阔。
胶原蛋白传统工艺：
胶原蛋白的提取设备工艺中，先将原料鱼鳞、鱼皮、鱼骨等，加入适量的水混合后，经过高温蒸、在合适的pH条件下，加入适量的酶解剂，进行酶解提取，完成后进行精细过滤；滤液进入蒸发浓缩系统浓缩脱水，经浓缩后的液体达到一定浓度后，进入喷雾干燥设备，所得粉末即为胶原蛋白。
胶原蛋白生产线传统工艺缺点：
（1）提取液体积较大，产品的生产周期较长；
（2）酶解液除杂不彻底，影响胶原蛋白品质；
（3）所得成品往往具有苦腥味，口感差；
（4）过滤级别粗旷，产品水溶性较差；
（5）盐分含量高，影响产品口感；
（6）产品分子量分布广，不利于人体吸收；
胶原蛋白膜分离工艺：
酶解液→精滤→一级膜过滤→二级膜过滤→三级膜过滤→喷雾干燥
一级膜过滤主要除去活性炭，大分子，悬浮物等杂质，透过液澄清透明，色泽好；
二级膜过滤主要用于胶原蛋白肽的分子量分级，根据不同需求，可将绝大多数的胶原蛋白肽集中在某一分子量区间，更易于人体的吸收；
三级膜过滤用于产品的脱盐与浓缩，在常温下，使胶原蛋白肽成为低盐母液，并可同时浓缩胶原蛋白肽，对产品无任何影响，并解决了蒸发浓缩时对胶原蛋白肽的影响；
经过以上组合工艺之后，胶原蛋白肽的分子量分布在特定区间，母液体积较处理前减少70%，液体澄清透明，喷雾干燥出来的成本颜色洁白，易溶于冷水，为革命性的进步。目前已在各个厂家广泛运用中。此工艺为杭州瑞纳膜工程有限公司首创。
胶原蛋白生产线膜分离优势：
（1）三级膜过滤能耗低，仅为热浓缩的30%，为企业节约成本；
（2）膜设备操作简单，占地面积小，设备自动运行，维护方便；
（3）可拓展性好，容易实现工业化扩产需求；
（4）一，二级膜过滤，提高胶原蛋白品质和口感；
（5）膜过滤同时，脱出酶解液中的无机盐，降低苦腥味和农残；
（6）缩短生产周期，提成生产效率；
（7）二级膜过滤，可使产品分子量分级，易于人体吸收且提高产品附加值；
（8）常温浓缩，蛋白生物活性不受影响。
我公司设计从原料的前处理，蒸煮提取，定向酶解蛋白，过滤分离，浓缩精制，干燥储运，交付全套胶原蛋白生产线。
公司充分运用膜分离技术的优势，成功的将膜分离技术应用提取、分离、浓缩、纯化工艺，对传统工艺进行技术改造和革新，，致力于为企业降低综合设备生产成本，提高产品质量。
创新引领发展，我公司在胶原蛋白提取项目工艺经过工艺摸索，小试生产设备测试，流程优化，到一套完整的工艺配置。欢迎来电来函洽谈合作。
