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关于发酵罐温度升高的原因、影响及解决办法-实话实说

一、概述:
  温度即所谓的“发酵过程热”,发酵过程的重要控制单元,直接影响反应过程速度及生物质的转化方向,记得前文说过,发酵过程生物的生命过程演化和人的生活一样,“适合的温度,人的精神高,精力充沛,生产力大,效率高,劳动报酬就多,创造的价值就大”,相反不适合的温度气候、环境压力等就不适合人的生产和生活,或给生产和生活带来很多不便,如我国的“西北高原气候”,低压缺氧、寒冷干燥、日照时间长,太阳辐射强等特点,给农作物的生长、人们的生活都带来不便影响。
对微生物而言,温度影响着反应速度、影响着酶的特性、影响着基质的转化等等,所以需结合不同生物酶的特性利用工程手段实现酶、菌种等生物质的转化,实现并创造生物工程的更高价值。

二、下面就发酵过程温度升高的原因及其对微生物生长和产物合成的影响有哪些?发酵温度如何管理?
1、发酵过程温度升高的原因:
1.1、生物热  
1.2、搅拌热   
1.3、蒸发热  
1.4、辐射热
2、对微生物生长的影响:
2.1、影响的活性、影响细胞内各种反应速度
2.2、每种微生物都有最低生长温度、最高生长温度、最适生长温度
2.3、在最适范围内生长速度随温度升高而增加,生长周期缩短
2.4、不同生长阶段的微生物对温度的反应不同
3、产物合成的影响:
3.1、影响反应速度
3.2、温度影响酶系的组成及酶的特性
3.3、温度影响发酵的方向
3.4、温度还影响基质溶解度
4、发酵温度的管理:
4.1、根据菌种及生长阶段来选择最适温度
4.2、根据培养条件选择最适温度
4.3、根据菌生长情况来选择最适温度

  发酵罐及发酵工程、酶解罐及酶解工程都需要提供适合生物转化及微生物、酶的活性及反应空间,发酵罐及发酵工程、酶解罐及酶解工程制造厂及工程设计单位按照工程技术工艺的要求和使用方的建议或方案利用工程手段实现工程的过程控制。
  我公司可提供酶解反应器、发酵反应器,全自动发酵、酶解反应系统的设计、制造、安装调试,结合客户的生产工艺进行设计、制造、工程配套完成。公司拥有一、二类压力容器设计、制造资质,通过ISO9000质量管理体系,认真贯彻执行企业的管理、生产制度,做到质量第一、客户至上理念,抓创新、走技术科研道路,坚持“节能、高效、操作方便、生产成本低”等工艺设计,容器设计符合GB150及相关行业标准。真正让客户做到“放心用,用的放心”。
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  责任编辑:蒋大伟