骨粉生产线

一、骨粉生产线概述
　　骨粉字面上骨味素，是通过动物骨肉的深加工，得到天然的骨味调味料，产品涉及骨精油、骨汤、骨粉调味香精、宠物饲料、调料包等。
　　现代的骨粉生产线正是通过对畜禽骨副产物为原料，借助分离抽提技术，获取畜禽骨中的骨胶原蛋白、骨油和矿物质等营养成分，在经过分离浓缩和相关衍生化加工而得到的一类食品。
二、骨粉生产线的组成
　　骨粉生产线包括原料骨破碎系统、提取罐系统、水回收系统、浓缩机冷却水系统、汤液分离罐系统、浓缩前暂存罐系统、配料杀菌罐、均质机、钢平台、灌装系统、残骨系统、电控系统十二大系统组成。
　1、原料骨破碎系统包括：原料筛选平台、进料输送机、出料输送机、破碎机、原料框等组成;
　2、提取系统包括：精密过滤器、提取罐、双联过滤器、转液泵、循环泵等组成;
　3、水回收系统、浓缩机冷却水系统包括：水回收系统储存箱、水回收系统加热箱、供水泵、冷却塔、冷却水循环泵等组成;
　4、汤液分离系统包括：汤液分离罐、颗粒过滤器、转液泵、缓冲桶等组成;
　5、浓缩前暂存罐系统包括：浓缩前暂存罐、颗粒过滤器、转液泵等组成;
　6、配料杀菌、均质机：配料杀菌罐、气动隔膜泵、均质机等组成;
　7、钢平台：提取、分离、暂存，配料，杀菌，维修移动，提取罐支架;
　8、灌装系统：液体灌装机、颗粒灌装机、颗粒过滤器、凸轮转子泵、封口机;
　9、残骨系统：残骨槽、滑斗、原料集料仓、加热混合罐、盘管烘干机、回转冷却器、喷淋塔、螺旋输送机、配电柜、物料搅拌仓、高温熟化罐、废气真空冷却干燥;
　10、电控系统：所有电控部分;
　三、骨粉提取工艺简述：
　　其工艺流程：动物骨 → 粉碎 → 预处理 →提取 →过滤 →浓缩 →干燥 → 成品。
　　五、骨粉营养、应用：
　　骨粉作为调味物质已经广泛应用于方便面调味包、酱类食品、休闲食品中，用于加强其产品的风味及蛋白质含量。从骨中提取其中的呈味物质，不但可以更好的利用骨骼的营养成分，更可以为某些调味品的制作提供原料。
　　我司提供的(鸡、猪、牛)骨粉生产线线可在肉制品加工、方便面(调味包)生产中广泛应用。如以骨粉为基料，适当添加糖类、有机酸、味精、香辛料和呈味核苷酸等物质，可以制成不同品种和风味各异的复合调味品。
　　四、通用骨粉提取罐的设计参数
　　1、容积：12000L;容器类别：Ⅰ类
　　2、工作压力：提取罐内部工作压力为0.3MPa，夹套工作压力0.4MPa。
　　3、工作温度：134℃;
　　4、物料：罐内：肉、骨头、水、水蒸汽;夹套：水蒸汽
　　5、主结构：立式、三层保温结构;上、下椭圆封头;罐体采用整体倾斜式，旋转动作平稳、定位准确、任意角度停止安全可靠。旋转部位用不锈钢做防护装置。
　　设计要点：罐盖和罐体采用手动楔形锁紧装置，罐盖和罐体之间硅胶垫密封，罐体设置凹槽，放置闭合式实体硅胶垫。防止使用过程中出现漏气和罐盖松动现象。罐盖可用行车吊离罐体，放置在平台处支架上。
　　罐体尺寸：直筒DN2000 × h3600㎜，材质S30408;罐体采用空心夹套形式，罐体底部安装生蒸汽管路，生蒸汽阀门(防锈材质)、夹套蒸汽阀门安装在罐体附近位置且方便员工在钢平台上操作。夹套加热管路设置压力表(安装位置便于平台上工人就近观察)、安全阀出口不朝向人员及过道。夹套可接通冷却水，下进上出，对罐内料液实现快速冷却、降压;夹套材质S30408;保温筒体材质S30408，保温介质：聚氨酯;保温材质符合国家食品安全相关规定。
　　表面处理：内表面抛光Ra≤0.4µm，壳体表面亚光处理0.8µm;
　　6、换热部分：夹套蒸汽换热，加热面积22㎡;
　　7、旋转出料部分：采用卧式行星减速机，型号：XWE4-128-2537，电动机与减速机之间采用V带传动，电动机功率：4.0kw，型号Y132M2-6，主动带轮直径150㎜，从动带轮直径200㎜;罐体倒料时间为1.7-2分钟，回位时间1.7-2分钟，减速机与提取罐之间采用联轴器直连。轴端增加制动器与电动机安全联锁，电动机选用制动电动机，保证罐体在任意位置停止，保证操作的安全。
　　8、其他详见图纸。
罐体与物料接触部分全采用不锈钢304/316L制造，具有良好的耐蚀性，完全达到食品卫生级标准。
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