药液配液罐

一、药液配液罐的定义：
药液配液罐(调配罐/搅拌罐)一般是立式混料罐，主要是通过配料罐的搅拌操作将物料混合达到工艺生产的要求，是制药、生物工程、食品等行业中常用的中间缓冲、储液、搅拌、调配、反应的必须设备。
二、药液配液罐的结构：
配料罐真空配料罐由罐体（筒体）、罐盖（封头）、夹套或盘管（加热、冷却循环）、上机械搅拌器（锚式、桨式、涡轮式等）传动装置（电机减速机）、轴封装置（机械密封）、支撑（平台、支腿）、保温介质等组成。配液罐系统配置主要有传动装置、机械密封装置、温度控制装置、冷却装置、还有称重计量装置、液位计量装置等。
三、药液配液罐的功能：
配料罐具有可加热、冷却、保温、搅拌、计量等功能，根据生产及工艺的要求，可设计有加热、冷却、低高速搅拌系统，密封承压系统，真空系统，计量系统。针对不同的搅拌物料及要求达到的搅拌效果对搅拌桨的结构可以调整设计涡轮式、桨式、锚式、框式、螺带式、磁力式搅拌等等。根据物料的配比及物料的状态可以选择称重配料也可以选择流量计量或者液位计量等方式进行配料。
四、药液配液罐的管口配置：
罐体配有人孔（可兼职固体加料口）、进料口、出料口、视镜、射灯、呼吸口、CIP（配卫生万向清洗球）、SIP口、无菌取样口、温度表、温度传感器、冷热介质进出口、取样口等工艺管口。
管口可按工艺进行设计、制造，管口连接形式有快装卡盘式、法兰式、螺纹式，根据工艺要求选用。
五、药液配液罐的分类：
配液罐按加热形式有电加热、油加热、蒸汽加热、水加热（或冷却）等。夹套形式分为：夹套型和外半管型，夹套油加热型都设有导流装置。搅拌形式一般有桨式、锚式、框式、螺条式、刮壁式等。高转速类有分散叶轮式、涡轮式、高剪切式、推进器式，供客户根据工艺选择。传动形式有普通电机、防爆电机、电磁调速电机、变频器等，换热器有摆线针轮式、蜗轮式、行星无极变速式。轴封为组合式四氟填料密封、机械密封。出料形式有球阀、罐底阀。各进出管口工艺开孔与内罐体焊接处均采用翻边工艺圆弧过渡，光滑易清洗无死角，外表美观。符合制药GMP标准。
六、药液配液罐参数表：

公称容积	100L	300L	500L	1000L	2000L	3000L	5000L	10000L
内径尺寸（㎜）	500	800	900	1100	1400	1500	1800	2100
换热面积(㎡)	0.9	2.0	2.7	4.5	7.5	10.0	13.5	22
搅拌功率(KW)	0.55	0.75	1.5	3.0	4.0	5.5	7.5	11.0
转速(r/m)	定速或变频调速
搅拌形式	按物料性质设计制造
工作压力（Mpa）	按工艺条件设计制造
工作温度（℃）	0-200℃
夹套加热/冷却介质	蒸汽加热/冷却水/其他冷媒如乙二醇、硅油
计量方式	称重配液或者液位计量或流量计量
保温材料	聚氨酯/岩棉
管口配置	满足条件下可按需进行设计
罐体材质	SUS304/316L
选型需提供右侧参数	1、介质的特性：介质名称、比重、粘度、腐蚀性、pH、毒性等。 　　 2、介质中所含固体的颗粒直径、含量多少。 3、工作温度、工作压力 4、设备计量或者控制系统的配置要求。