串联式多级精馏溶剂回收器简介
我公司设计生产酒精回收塔，酒精精馏塔，乙醇回收设备，丙酮回收塔等溶剂回收设备，在乙醇、甲醇回收工艺上拥有发明专利，现已交付多台设备使用，欢迎来电咨询洽谈合作！
酒精
回收设备（规格：400型 数量1套）
说明：立式，连体机组形式，整套设备包括：高位计量罐、第一再沸器、第一精馏塔、第一分离室、第一内分离器、第一冷凝器、第二再沸器、第二精馏塔、第二内分离器、第二分离室、第三精馏塔、第二冷凝器、设备支架，共十三个部分组成。外形尺寸：4200×200×5500MM,设备占地面积效小，使用空间低，方便操作，比传统回收塔综合节能20％左右。
控制系统说明：全程手动人工操作。
使用范围：该设备为精馏分离设备设备，主要是将废弃有机溶剂分离回收，将多余水分或废弃物脱出，剩下有效物质，设备可连续工作，也可间歇性操作。
(一)高位缓冲罐
说明：立式，支座支撑，有效容积1500L，罐体上部EHA标准椭圆封头φ1000，直筒φ1200*h1200，罐体下部EHA标准椭圆封头φ1200。顶部配有进液口、灭菌口、清洗口、呼吸口、备用口，其他开孔按实际需要（或客户要求）。罐底配压力传感器，PLC在线显示控制，详见技术工艺图。
1.材质选用：与物料接触部分SUS304。
2.厚 度：内筒及封头δ=4mm；
3.设计压力：罐内耐压0.09MPa；
4.表面处理：内表面抛光Ra≤0.4um，外表面磨砂哑光≤0.8um处理；
5.全 容 积：V=1650L；
6.有效容积：V=1500L
一） ：罐上接口及附件配置：
(1) 清 洗 口：φ32快装接口，配旋转万向清洗球；数量：1只。
(2) 进 液 口：φ32快装接口，数量：1只。配置气动球阀，自动进料。
(3) 灭 菌 口：φ32快装接口 数量：1只。接纯蒸汽管道，在线灭菌。
(4) 备 用 口：φ32快装接口 数量：1只。做其它配置用。
(5) 呼吸器口：φ32快装接口 配防爆呼吸器，数量：1只。
(6) 板框视镜： 数量：2只。可视项强，双重也为保证。
(7) 温度表接口：内配温套管，保证物料与外界隔绝，安装位置为侧面 数量：1只。
(8) 出 料 口：φ32快装接口；数量：1只。
(9) 液位传感器接口：DN32 PN1.0法兰接口，数量：1只。
二） ：设备用料
1、 主 体：δ=4mm， SUS304材料；
2、 上下封头：δ=4mm， SUS304材料；
3、 人 孔：φ400快开法兰 SUS304材料 ；
4、 支 座：A-3型，，共计4只SUS304材料；
三、第一再沸器（数量1台）
说明：立式，三足支撑，罐体上部EHA标准太阳盘封头，上封头与罐体直筒部分法兰连接，硅胶密封，保证无死角。直筒内列管排列，上部有蒸发空间，罐体下部EHA标准梯形封头，便于排污和循环。顶部配有进液口、清洗口、呼吸口、温度表口，底部配有出料口等ISO标准快装接口。加热蒸汽进入壳程内管程外，壳程外侧聚氨脂发泡保温，保温层厚度50mm。其他开孔按实际需要（或客户要求）。详见技术图纸。
1.材质选用：与物料接触部分SUS316L;
2.厚 度：壳程及封头δ=4mm，外覆保温板δ=2mm；
3.设计压力：壳程内耐压≤0.25MPa，管程内常压；
4.表面处理：内表面抛光Ra≤0.28um，外表面磨砂哑光处理；
一） ：主体侧面及上封头接口及附件配置：
(1) 清 洗 口：φ25快装接口，配旋转万向清洗球；数量：1只。
(2) 进 液 口：φ32快装接口 数量：1只。
(3) 温度表接口：内配温套管，防爆，数量：1只。
(4) 出 料 口：φ32快装接口；数量：1只。
(5) 蒸汽进口：DN40 PN1.0法兰接口，数量：1只。
(6) 冷凝水出口：DN25 PN1.0法兰接口，数量：1只。
(7) 汁汽喷口：DN65 PN1.0法兰接口，数量：1只;
(8) 下循环口：DN65 PN1.0法兰接口，数量：1只;
二） ：设备用料
1、 内 筒：δ=4mm， SUS304材料；
2、 内封头：δ=4mm， SUS316L材料；
3、 外包体：δ=2mm， SUS304材料；
4、 外封头：δ=3mm， SUS304材料；
5、 设备法兰：δ=16mm， SUS304材料；
6、 罐外包皮：δ=2mm， SUS304材料；
7、 保温材料：聚氨酯发泡剂（进口）；
8、 支 脚：δ=3mm，SUS304材料，带调节螺纹；
四、第二再沸器（数量1台）
说明：立式，三足支撑，罐体上部EHA标准太阳盘封头，上封头与罐体直筒部分法兰连接，硅胶密封，保证无死角。直筒内列管排列，上部有蒸发空间，罐体下部EHA标准梯形封头，便于排污和循环。顶部配有进液口、清洗口、呼吸口、温度表口，底部配有出料口等ISO标准快装接口。加热蒸汽进入壳程内管程外，壳程外侧聚氨脂发泡保温，保温层厚度50mm。其他开孔按实际需要（或客户要求）。详见技术图纸。
1.材质选用：与物料接触部分SUS304;
2.厚 度：壳程及封头δ=4mm，外覆保温板δ=2mm；
3.设计压力：壳程内耐压≤0.25MPa，管程内常压；
4.表面处理：内表面抛光Ra≤0.28um，外表面磨砂哑光处理；
一） ：主体侧面及上封头接口及附件配置：
1：侧面温度表接口：内配温套管，防爆，数量：1只。
2：出 料 口：φ32快装接口；数量：1只。
3：蒸汽进口：DN40 PN1.0法兰接口，数量：1只。
4：冷凝水出口：DN25 PN1.0法兰接口，数量：1只。
5：汁汽喷口：DN65 PN1.0法兰接口，数量：1只;
6：下循环口：DN65 PN1.0法兰接口，数量：1只;
二） ：设备用料
1：内 筒：δ=4mm， SUS304材料；
2：内封头：δ=4mm， SUS304材料；
3：外包体：δ=2mm， SUS304材料；
4：外封头：δ=3mm， SUS304材料；
5：设备法兰：δ=16mm， SUS304材料；
6：罐外包皮：δ=2mm， SUS304材料；
7：保温材料：聚氨酯发泡剂（进口）；
8：支 脚：δ=3mm，SUS304材料，带调节螺纹；
五、蒸发分离室（规格：1000L 数量2台）
说明：立式，三足支撑，有效容积1000L，罐体上部EHA标准椭圆封头φ1000，直筒φ1000*h1100，罐体下部EHA标准锥体底φ1000。顶部配有进液口、塔接口、侧面配有液位计口，底部配有循环口。保温厚度50MM,其它要求（或客户要求）。详见技术图纸。
1.材质选用：与物料接触部分SUS304;
2.厚 度：内筒及封头δ=4mm，外覆保温板δ=2mm；
3.设计压力：罐内耐压常压。
4.表面处理：内表面抛光Ra≤0.28um，外表面磨砂哑光处理；
5.全 容 积：V=600L；
6.有效容积：V=500L
一）：罐上接口及附件配置：
(1) 进 液 口：φ32快装接口 数量：1只。
(2) 上汁汽进口：DN65法兰接口 数量：1只。
(3) 下循环口：DN65法兰接口 数量：1只。
(4) 侧面液位计口：φ25快装接口 数量：2只。
二）：设备用料
1、 内 筒：δ=4mm， SUS304材料；
2、 内封头：δ=4mm， SUS304材料；
3、 下外平底封头：内δ=3mm， SUS304材料；
4、 罐外包皮：δ=2mm， SUS304材料；
5、 塔连接法兰：SUS304材料 ；
6、 保温材料：聚氨酯发泡剂（进口）；
7、 支 脚：δ=3mm，SUS304材料；
六、精馏塔（规格：400型 数量：3座）
说明：立式，单层，法兰连接，塔内填料为SUS304丝网波纹填料，填料型号为700型，罐体上部EHA标准椭圆封头，直筒上封头配汁汽出口、温度表口、清洗口、呼吸口、备用口，底部和蒸发室罐连接。详见技术图纸。
1.材质选用: 与物料接触部分SUS304。
2.厚 度：筒体及上下封头δ=3mm。
3.设计压力：常压。
4.表面处理：内表面抛光Ra≤0.28um，外表面上下封头抛光Ra≤0.4um，侧面磨砂哑光处理；
一） ：塔顶接口配置：
(1) 汁汽出口：DN65法兰接口，数量：1只。
(2) 塔底进料口：φ32快装接口 数量：1只。
二） ：设备用料
1、 筒 体：δ=3mm，SUS304材料；
2、 封 头：δ=3mm，SUS304材料；
3、 设备法兰：δ=16mm， SUS304材料；
七、冷凝器（数量：2台）
说明：立式，单层，支座支撑，内部列管，壳体上下部EHA标准椭圆封头。上封头配汁汽进口、排空口、侧面冷却水进出口呼吸口，底部配有出料口、观察窗，详见技术图纸。
1.材质选用: 与物料接触部分SUS304;
2.厚 度：筒体及上下封头δ=3mm。
3.设计压力：管程常压，壳程0.33Mpa。
4.表面处理：内表面抛光Ra≤0.28um，外表面上下封头抛光Ra≤0.4um，侧面磨砂哑光处理；
一） ：设备上接口配置：
(1) 汁汽进口：DN65法兰接口。
(2) 排空口： φ32接口 数量：1只。
(3) 循环水进口：DN40法兰接口 数量：1只。
(4) 循环水出口：DN40法兰接口 数量：1只。
(5) 出料口：φ32接口 数量：1只。
(6) 观察窗: DN100法兰接口
二）：设备用料
1、 筒 体：δ=3mm，SUS304材料；
2、 上下封头：δ=3mm，SUS304材料；
3、 下分离室：δ=3mm，SUS304材料；
4、 设备法兰：δ=20mm， SUS304材料；
5、 支 座：δ=3mm，SUS304材料。
串联式多级精馏溶剂回收器
串联式多级精馏溶剂回收器技术使用说明简介：
在化工有机溶剂废液回收领域中，多种混合溶剂分离工艺一直是一项重要研究课题，综观中外有关文献，多种混合溶剂如何彻底分离一直困绕着从事研究精馏这项技术领域的专家们，目前我国在精馏领域方面创造发明了很多种分离技术，但都有一定的局限性，相对许多溶剂而言只能进行选择性的几种溶剂进行分离，并且都不能达到最终理想效果，传统的溶剂分离回收设备塔高大而笨重，占地面积大占用空间高，原始成本太高，人工操作范围大而烦琐，并且分离效果不理想，本人根据多年设计、操作经验结合广大客户需求愿望，以多级精馏原理为理论基础设计出适用于多种溶剂分离回收再利用的全新型串联式多级精馏溶剂回收器，该设备在很大程度上解决了溶剂回收的局限性，串联式多级精馏溶剂回收器具有结构紧凑，原始成本低，占地面积小，占用空间低，人工操作范围小，操作简单等特点。该设备最大优点是不需要太高的精馏塔体即可将溶剂分离，并且纯度较传统设备高。该设备尤其对用途最广的甲醇、乙醇回收最为理想。不需要强制回流或液位差回流，采用内回流方式，回流效果明显，一般酒精达到95％以上。
设备同样采取精馏方式，但不是单塔精馏，而是采用
两次加热三级精馏方式，经过计算，第一塔内填料理论塔板数相当于传统塔粗馏段的1.5倍，后两级精馏塔的理论塔板数的1.5倍，另外在分离室内本人根据多年实际设计经验特别设计了专利性技术装置，因此在使用效果上大大优于传统酒精回收塔。
串联式多级精馏溶剂回收器分两种型号，一种是外循环式多塔精馏回收器，它集多塔多效与一体，既可在真空状态下浓缩各种物料又可以在浓缩的同时进行回收各种单一溶媒或多种沸点、密度不同的溶媒介质。该设备工作效率高用途范围广，回收纯度相对较高。另一种为内循环式溶媒回收器，该设备专门用与分离回收精馏各种高、低浓度的无机、有机溶剂，如水混合物、乙醇、甲醇、乙醚、乙酯、正丁醇、醋酸乙脂、乙酸丁脂、黄铜、丙酮等多种有机溶剂。下面以实际操作事例取得的数据来加以说明；
工作原理：
1：以25-35％的稀乙醇为例；将稀浓度溶媒进入第一个再沸器，打开蒸汽进行加热，达到溶剂沸点后，产生的汽液混合体通过喷发口进入分离室，形成旋流状态，经过流转设置后进入第一精流塔向上蒸发，在接触到精密填料表面时，开始在填料表面进行热交换过程，，此时在温差和阻力作用下开始产生汽液分离现象，物料密度大沸点高的一方开始沿填料表面和塔体壁表面向下回流，而密度轻，沸点低的一方则在恒温状态下继续向上蒸发，到达内回流器后，部分重液进入凝结过程，在降温过程中产生汽化液后，沿冷凝管壁向下流，起到回流作用，部分轻组分气体此时冷凝器，冷凝后后的乙醇纯度约90-93％左右，冷凝后的乙醇全部进入第二再沸器内作为补充液。
第二再沸器产生的酒精气体通过转流设备后进入第二精馏塔内进行二次精馏，第二次蒸发的气体在第二精馏塔内进行热交换分离的过程中到达第二塔顶后，进入内回流器，部分重组分凝结后回流提纯，部分轻组分气体沿逆流管进入第三精馏塔精馏，第三塔馏出汽体再次经过第三塔顶内回流器进行部分凝结后回流提纯，部分纯组分汽体进入最后冷凝器冷凝后即为成品，此时纯度达到95％以上。
通过实际实验操作取得数据如下：第一次精馏冷凝回流后的酒精浓度可达到90-93％，第二次分离精馏回流冷凝后的酒精纯度可达到94-95％，第三次精馏回流冷凝后的酒精浓度最终达到95％以上。在正常工作中只要将内回流器循环水调到最佳状态回，
酒精回收纯度相对比较稳定（此参数经使用厂家实际实验所得）。
2：以其它任何三种密度、沸点不同的有机溶剂为例；将稀浓度溶剂分别进入二个再沸器，打开蒸汽进行加热，达到其中某种密度轻沸点低溶剂沸点后，蒸发出的汽液混合体经过内回流部分回流后，部分轻组分进入冷凝器冷凝，冷凝后的溶剂直接进入第二再沸器进行蒸发精馏。此时第二塔底温度低于第一塔底温度。
第二再沸器产生的酒精气体通过转流设备后进入第二精馏塔内进行二次精馏，第二次蒸发的气体在第二精馏塔内进行热交换分离的过程中到达第二塔顶后，进入内回流器，部分重组分凝结后回流提纯，部分轻组分气体沿逆流管进入第三精馏塔精馏，第三塔馏出汽体再次经过第三塔顶内回流器进行部分凝结后回流提纯，部分纯组分汽体进入最后冷凝器冷凝后即为最轻组分成品。第一塔底为最终组分成品，第二塔底为中间组分。
以上两种精馏方法能大大超越传统精馏设备的主要原因是该设计利用溶剂分离状态下，进行多次加温、降温热交换过程使其较纯的部分在进入下次精馏时没有机会再次和塔低溶剂混合即被再次蒸发，前提条件是必须将温度控制在沸点要求范围内，必须保持恒温状态。
串联式多级精馏溶剂回收器节能原理：
1：利用精密填料和多级精馏原理将高度降低60％以上，即传统蒸馏设备必须在12米以上范围乙醇浓度最高达到95％左右，而该新型设备只需要塔高低于3米以下高度回收乙醇即可达到95％以上，既节省近60％的空间，又节省人员劳动强度。设备在运行过程中操作人员不在需要登高，只需在地面即可自由操作，省时省力，对于全自动控制的串联式多级精馏溶剂回收器，操作人员只需在电脑前监控即可掌握整个操作流程。
2：由于设计独特精巧，制造原材料比传统蒸馏设备节省20％左右，设备轻巧美观，安装简便灵活，运输方便。同等规格比传统蒸馏设备节省空间60％左右，占地面积减少30％以上。特别适用于空间小的生产车间。而传统的精馏、蒸馏设备高大而笨重，耗材耗能，回收率低，回收纯度差，因此该串联式多级精馏溶剂回收器是目前彻底代替传统蒸馏精馏设备的最佳选择。
3：串联式多级精馏溶剂回收器与现在新发明的渗透过滤膜相比，具有造价低、使用寿命长、无易损部件、适用范围广，易清洗、不堵塞、易维修，七大优点，新发明的渗透过滤膜只能进行选择性的单一脱水工艺，无法进行多组有机溶剂分离，使用后清洗困难，原材料造价高，易损坏，易堵塞，无法维修，溶剂前期工艺处理繁杂，更换频繁等缺点，因此；串联式多级精馏溶剂回收器是目前传统
蒸馏、精馏设备、新型渗透过滤膜永远无法比拟和超越的新一代精馏回收设备。
4：串联式多级精馏溶剂回收器加热蒸汽采用两种节能方式，一种是串接方式，即在加热过程中产生的冷凝水不直接排出，而是利用阶梯式温差原理将其引入第二再沸器进行余热再用，另一种是利用热耦合原理结合阶梯式温差原理对溶剂进行加热，即利用高压塔产生的蒸汽加热低压塔的溶剂，两种原理结合起来既节省原蒸汽又节省循环冷却水，起到一举两得作用。经实际实验证明第一种方式和传统蒸馏、精馏设备在加热过程相比可节约蒸汽20％左右，根据工艺不同采取第二种方式和传统蒸馏、精馏设备在加热过程相比可节约蒸汽30％左右。这也是传统蒸馏、精馏设备无法达到的。
纯度差：
以蒸发量100kg/每小时的串联式多级精馏溶剂回收器精馏20％左右乙醇为例；第一加热器温度达到沸点80-3℃时，精馏纯度大约可达91％93％之间，第二加热器内温度达到沸点79.5-80℃时经过2.5米精馏行程纯度大约可达93％-94％之间。第三顶内温度达到沸点78℃时经过2.5米精馏行程纯度即可95％以上。（乙醇）（此数据为蒸发量100kg/每小时的串联式多级精馏溶剂回收器在我公司实际实验取得）。
耗能量：
传统酒精回收塔每回收1L酒精大约耗损蒸汽2.5公斤左右，其产生的冷凝水直接排掉，而一部分蒸汽也会随冷凝水排出。多塔溶媒回收器由于采用串接连通方法，使残余蒸汽和冷凝水残温得到再次利用，直接节省耗能≥1公斤。
新型溶媒回收器的设计优点完全代替了传统精馏塔的工作范围外，还具备了多效浓缩器的使用功能，是目前制药、化工、保健、食品等行业最节能的理想设备。
串联式多级精馏溶剂回收器系列规格：
CLRMHS-50-00
CLRMHS-100-00
CLRMHS-150-00
CLRMHS-200-00
CLRMHS-250-00
CLRMHS-300-00
CLRMHS-350-00
CLRMHS-400-00
CLRMHS-450-00
CLRMHS-500-00
CLRMHS-600-00
CLRMHS-700-00
CLRMHS-800-00
CLRMHS-900-00
CLRMHS-1000-00
CLRMHS-1500-00
CLRMHS-2000-00
CLRMHS-2500-00
CLRMHS-3000-00
CLRMHS-3500-00
CLRMHS-4000-00
CLRMHS-4500-00
CLRMHS-5000-00
说明串联式多级精馏溶剂回收器规格型号是以平均每小时回收量为依据。
串联式多级精馏溶剂回收器
在当前国际国内推广应用的
发展前景
一、在我国制药、食品、化工等多种行业中无机、有机溶剂混合使用是必不可少的一项重要工艺过程，工艺完成后废液分离回收是直接关系到成本利益的关键环节，在分离回收再利用领域中，多种混合溶剂分离工艺一直是一项重要研究课题，综观中外有关文献及部分科研单位实际实验论文。只是在微小实验中利用化学原理达到预期分离效果，而真正利用化学原理结合设备结构特性达到多种有机溶剂分离效果的目前还没有发现。多种混合溶剂如何达到最小中间馏分分离一直困绕着从事研究精馏这项技术领域的专家们，目前我国在精馏领域方面虽然创造发明了很多种分离技术，但都有一定的局限性，相对许多溶剂而言只能进行选择性的几种溶剂进行分离，并且都不能达到最终理想效果，尤其针对稀乙醇和水分离回收领域，传统的溶剂分离回收设备塔高大而笨重，占地面积大占用空间高，原始成本太高，人工操作范围大而烦琐，并且分离效果不理想，以二十米塔高为例，酒精浓度最高只是95-96％之间，而且塔底中间馏分太多回收分离根本达不到要求。本人根据多年设计、操作经验结合广大客户需求愿望，以多级精馏原理为理论基础设计出适用于多种溶剂分离回收再利用的全新型串联式多级精馏溶剂回收器，该设备在很大程度上解决了溶剂回收的局限性，串联式多级精馏溶剂回收器具有结构紧凑，原始成本低，占地面积小，占用空间低，人工操作范围小，操作简单等特点。该设备最大优点是不需要太高的精馏塔体即可将溶剂分离，并且纯度较传统设备高。该设备尤其对用途最广的甲醇、乙醇回收最为理想。在不回流的情况下即可达到无水乙醇状态。设备的优良性能在上述中已经全部介绍。
二、
串联式多级精馏溶剂回收器在国内制药、食品、化工等行业中的应用市场是拥有十分广泛的前景，首先它是一种有机溶剂分离回收设备，应用范围几乎包括所有使用有机溶剂的企业，及科研单位，小到科研实验大到批量分离回收都可适用，它有别于其它设备，如外循环真空浓缩器它只能用于中药浓缩，提取设备只能用于中药提取，降膜式双效，三效只能用于果汁、乳品浓缩，包括新发明的膜产品也只能用于单一的脱水分离且原始成本太高又不耐用易损坏等缺点。串联式多级精馏溶剂
回收器恰恰避免了上述几种设备存在的不足之处，该设备既可用于真空浓缩又可用于溶剂分离回收，真正达到一机多用。目前在传统的精馏塔因不能满足工艺要求时，采用新型换代设备是必不可少的发展步骤，以全国制药、食品、化工上万家使用有机溶剂单位计算，平均使用一套500型串联式多级精馏溶剂回收器来计算，平均每年最低可为国家节省综合能源30％以上，减少排放严重污染、有毒废弃有机溶剂一千万吨。不仅为国家节省了能源还起到了不可低估的环保作用。此仅分析国内市场，针对国外市场更是前景无限。
